<sup id="tw2xt"><button id="tw2xt"><dfn id="tw2xt"></dfn></button></sup><th id="tw2xt"></th>

<s id="tw2xt"><acronym id="tw2xt"></acronym></s>
      <s id="tw2xt"></s>

        <th id="tw2xt"></th>

        <em id="tw2xt"></em>
          1. 新聞中心

            聯系我們

            昆山尤特威熱處理有限公司
            電話:0512-57699866
            傳真:0512-57699869
            郵箱:youtewei@sina.com
            地址:昆山市花橋鎮順揚民營區橫塘路101號
            昆山尤納特精密模具有限公司
            電話:0512-57606369
            傳真:0512-57603669
            郵箱:unite57606369@163.com
            地址:昆山市花橋鎮蓬青路888號立德企業園

            中頻感應爐坩堝按制作方法

            您的當前位置: 首 頁 >> 新聞資訊 >> 行業新聞

            中頻感應爐坩堝按制作方法

            發布日期:2019-12-02 00:00 來源:http://www.hgdgzm.com 點擊:

            1爐外成型預制坩堝
            這種坩堝的成型和烘干均在爐外進行。將砂料裝入模具內部加壓制成。這種方法只能生產小容量坩堝,目前爐外成型法可以生產容量在200公斤以下的坩堝。這種坩堝省料、更換方便,適用于實驗室使用。
            2 爐內成型坩堝
            爐內成型坩堝是利用手工或機械的方法在爐內打結制作的。目前,100公斤至幾十噸容量的坩堝多屬此類。
            3 砌筑式坩堝
            利用特制的耐火磚和填料,在爐內砌筑成具有一定容量的坩堝即為砌筑式坩堝。這種砌筑式坩堝制作方便、省料,適合于大型坩堝。目前,用于煉鋼的最大感應爐(60T)采用的是砌筑式酸性坩堝。
            坩堝的質量要求
            1 耐火度
            坩堝制品應具有高的耐火度,避免在坩堝材質內部過早出現液相,使坩堝熔損,降低了坩堝的最高允許工作溫度。一般而言,煉鋼用坩堝的耐火度為1700℃,冶煉鎳基合金時為1600℃,熔煉鑄鐵是為1500℃。常用坩堝材料的允許最高工作溫度如表1-1。
            常用坩堝材料的允許最高工作溫度℃
            坩堝材料 產品牌號 最高工作溫度℃ 酸堿性 
            電熔鎂砂 EMAR-88 1750 堿性 
            普通鎂砂 MR-88 1700 堿性 
            合成鋁鎂尖晶石 AMR-65 1750 弱堿性 
            鉻鋼玉尖晶石 ACR-90 1750 弱堿性 
            鋯英石 ZR-60 1650 中性 
            石英砂 SR-95 1550 酸性
            2 物化穩定性
            要求用于制作坩堝的耐火材料,必須具備優良的耐物化反應性。
            3 抗爐渣的化學侵蝕
            坩堝材料的堿度水平和爐渣組成的堿度差越大,坩堝就越容易被侵蝕。大多數坩堝的損壞都與化學侵蝕有關。目前,只能通過調整爐渣的流動性來加以控制。
            4 抗鋼液的化學侵蝕
            鋼液中的元素如C、Al、Ti、B、Re等在高溫和真空的作用下均會與坩堝材料發生相互反應,使坩堝遭到侵蝕。耐火材料在真空下的穩定性與其材質純度有很大關系,純度越高,重量損失越小。
            5 熱震穩定性
            坩堝在使用過程中,周期地經受加熱和冷卻的作用,隨之而產生體積膨脹和收縮。這時坩堝內部相應地發生抗壓應力,在應力的反復作用下會導致產生裂紋。裂紋發展下去將使坩堝破壞。
            影響坩堝制品耐急冷急熱的因素有坩堝砂料的配比、打結的致密程度。耐火材料的膨脹系數等。為了延長坩堝的壽命,要求坩堝制品具有良好的熱震穩定性。
            6 高溫強度
            冶煉過程中坩堝本身承受著各種力的作用,其中包括:爐料對坩堝的沖擊力,鋼液的靜壓力,電磁攪拌運動時的作用力以及坩堝內外溫差應力,急冷急熱變化產生的內部應力等。由于這些力的作用就要求坩堝在高溫和室溫時必須具有一定的強度,以防止開裂。坩堝的高溫強度和耐火材料的種類,成型壓力,燒結工藝,砂料粒度配比等因素有關。因此,必須從各方面采取措施來增加坩堝的高溫強度,以保證坩堝的正常使用。
            7 絕緣性能
            由于鋼液與感應圈之間保持一定的電壓差(通常為幾十伏到數百伏),為此,坩堝材料須有一定的絕緣性能,以免被擊穿。但是,坩堝材料的絕緣電阻又不能太大,否則會影響爐子的電效率。因為磁力線通過坩堝壁時將有一部分磁能損失,坩堝壁的電阻越小,磁力線通過時損失越小。因此,在保證絕緣的前提下坩堝材料的比電阻率應盡量小一些,使它既保證絕緣性又滿足提高電效率的要求。
            常用坩堝材料的比電阻率隨溫度升高而下降。在煉鋼溫度范圍比電阻率值為102~104歐姆.厘米。坩堝材料的純度對絕緣性和比電阻率的影響最明顯。其中鐵磁性物質如Fe3O4,Fe2O3等能明顯的降低絕緣性和比電阻率。其他能形成低熔點化合物的成分也起著相同的作用。為了確保坩堝在高溫下安全工作,對絕緣性能的要求應放在首位,電效率可以通過調整坩堝壁的厚度來達到預期的效果。因此,在實際選擇坩堝材料時,要求其純度盡可能高一些,以保證高溫下坩堝具有良好的絕緣性能。
            8 導熱性
            冶煉過程坩堝內外之間的溫差很大,最大是可達1400~1600℃。通過熱平衡計算大約有10~15%的熱量是由坩堝壁向外散失的,減少這部分熱損失可以提高電阻率。因此 ,要求坩堝材料的絕緣性能高,即坩堝材料的導熱系數應當低。常用的坩堝材料,在冶煉溫度下其導熱系數約為1~2千卡/米.小時. ℃。導熱系數太大的耐火材料由于導熱損失大,不宜作為坩堝材料。
            9無污染、無公害和低成本
            坩堝材料在高溫和高真空的作用下,會產生揮發,揮發物應不污染環境,對人體健康無害。有些坩堝材料,如氧化鈹在使用時會產生有礙健康的含鈹粉塵或鈹蒸氣。有時有的耐火材料會含有放射性元素,污染環境和影響健康。
            坩堝是消耗品,在生產成本中有一定的比例。在選擇供生產用的坩堝材料時,必須選擇既符合質量要求又便宜的耐火材料。

            相關標簽:江蘇熱處理

            上一篇:沒有了
            下一篇:窯節能型耐火材料配套技術
            5k彩票